百色市铝箔与镀铝不干胶标签印刷问题解决

　　凸版印刷中印版的选择

　　当铝箔和镀铝自粘标签由具有圆形平整结构的凸版印刷机印刷时，由于印刷机的接触面很小，压力大且均匀，这有利于油墨的均匀转移印版的一层。然而，由于铝箔和镀铝自粘标签表面的质地坚韧，因此 很硬，因此印刷版的平整度对印刷油墨颜色的影响是敏感的。

　　如果使用传统的生产工艺，例如使用胶合板作为印版底座，则坚固性差。 压力不大。 平坦度不好，压力不均匀很容易为 着色未满，打印的墨水颜色显示为“浮动”。处理弊病。

　　为此，印刷铝箔和镀铝自粘标签，建议使用金属底座，如磁板 铝板底座作为印版的底座。采用金属底板，平整度更好。 高抗压强度 印刷压力充足均匀，可使印刷油墨颜色饱满，油墨层牢固粘附，有效避免印刷失败。

　　凸版印刷中压花滚筒衬里材料的选择

　　铝箔和镀铝自粘标签表面较硬，树脂印刷板材料较软。这要求凸版压印滚筒的衬里应由硬质材料制成，该材料不易被 拉伸并具有低变形系数。由于压力，衬里材料被过度压下，并且存在诸如打印边缘线 手写变形的 版本或毛刺 增厚的缺陷。

　　内包装材料应由硬纸板 胶版纸和底座制成。内层的外层包裹着不易拉伸或棉花的细纹，外层用牛皮纸包裹，具有良好的光泽。外衬不应在大面积上修补。如果略微调整印刷压力，并且外衬需要部分挖空或固定，则应用胶水密封挖空或修补材料的边缘，以防止材料边缘抬起。印迹重影 质量问题，如毛刺。

　　标签材料平整度的控制

　　铝箔与镀铝不干胶标签材料的面材和底纸特性不同，受环境温湿度的影响也不同，比如底纸易产生伸缩变化，而面材则不易出现伸缩变化。日常生产中，看到的整张铝箔与镀铝不干胶标签出现的卷曲现象，实际上是由底纸变形引起的。

　　此外，经过分切后的卷筒铝箔与镀铝不干胶标签材料，其外端的两边易卷曲，甚至边角出现较为厉害的起翘。由于这类标签材料质地较坚韧、弹性较强，不能通过敲纸工艺使纸面达到平直，也就对自动凸版印刷机的连续性输纸和准确定位造成一定障碍。

　　对此，标签企业在印刷铝箔与镀铝不干胶标签前，可先将卷料放开一定长度(约为二三十张标签的长度)，通过采用上揉或下揉的揉折方式，将边缘卷曲的标签材料揉折成印刷所需的平整度。