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粘贴塑料的主要原因有三个:
一、胶水涂层不均匀。
一般来说,不干胶标签由印刷层、粘合剂和底纸组成。根据制造工艺,由不干胶商标涂料、面材、粘合剂、离型涂料(硅涂料)、底纸、背面涂料或背面印刷六部分组成。如果在不干胶标签的生产过程中,涂胶过程中出现不均匀的工艺缺陷,就会引起起泡。
二、贴标机压力不足。
一般来说,自动贴标机的主要组成部分包括滚轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、滚轮、剥离板和压力轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后,贴标机的驱动轮启动。由于滚筒标签在装配上张紧,当底纸靠近剥离板改变运行底座时,不干胶商标由于其不可避免的强度,前端被迫脱离底纸;此时,标签物体正好位于不干胶商标的下部,脱离底纸的标签在压力轮的浸渍下平均平整地贴在物体上。贴标后,滚筒标签下的传感器发出遏制运行的信号,驱动轮静止,贴标过程结束。
3.静电效应。
对于薄膜材料不干胶商标,静电也会使商标起泡。
一般来说,静电有两个原因:一是干燥天气造成的,特别是在中国北方冬季使用不干胶商标时,在贴标过程中经常发生静电。二是滴塑不干胶标签与贴标机相关部件摩擦接触时也会发生静电。