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不干胶标签印品覆膜由于材料、工艺、设备、环境等因素，会出现起泡、起皱、退墨、脱膜等现象。下面谈谈如何避免这些现象的发生。
1.图案发虚，薄膜与印品粘合不良
原因：覆膜辊表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不平行，都会造成此故障；而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透，或机速太快也是产生此故障的原因。
解决问题的方法是：1、加大覆膜辊压力；2、调整两辊间的平行度；3、若是覆膜辊本身有问题，则更换覆膜辊；4、降低机速或改变油墨成分。
1．不干胶标签材料本身有问题
如果使用均匀度较差的纸张不干胶标签印刷，纸张吸墨量大小、速度不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨调拌得太稠，墨层过厚，粘合剂的润湿、扩散、渗透能力就差，分子运动不太活泼，机械结合力小。另外，在印刷中，为避免印张糊版，常常在油墨中加入干燥油，以使墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度，从而导致覆膜失败。
2．操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响
在给印刷品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干，仍未达到覆膜要求，此时，应加溶剂稀释粘合剂，以求快干。若水分含量过高，在加压覆膜时易出现气泡，导致起皮、脱落。同时，如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去。辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物，还会造成覆膜起皱。
3.出现粘合不好的情况及故障排除
1．粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误时，都应重新选择粘合剂种类及用量。
2．稀释剂中含有消耗ＮＣＯ基的醇和水，使羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
3．印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
4．印刷品墨层太厚。应增加粘合剂的涂布量，增大压力。
5．印刷品墨层未干燥或未干透。应先热压一遍再上胶；选择固含量高的粘合剂；增加涂布厚度；增加烘道温度等。
6．粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时，涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
7．塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效，应更新塑粘薄膜。
8．压力偏小，车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。