江苏不干胶标签圆压圆排废断边问题分析

（1）表面材料没有完全切断。由于切割深度不足或所有切割刀的高度没有调整到同一水平面，一些表面材料没有完全切割。当废物排放时，标签表面未完全切割的材料连接到废物排放端并剥离。

（2）废物排放侧过窄，与标签周长不成比例。废物排放侧的宽度与标签的尺寸密切相关。例如，药品标签的尺寸相对较小，废物排放侧的宽度为1.5mm，油桶标签的废物排放侧设置为1.5mm。标签面积越大，废物排放侧越长，剥离阻力越大，废物排放侧越容易变窄。

(3)MD方向(供纸方向)废物排放侧的宽度比CD方向(轴向)的宽度窄。废物排放时，MD方向的废物排放侧是拉动CD方向废物排放侧的主要驱动力。因此，如果MD方向的废物排放侧的宽度小于废物的宽度，则CD方向在出纸侧，边缘易碎。

4)标签的四个角度为直角。方形或矩形标签的四个角度应设计为弯曲，因为标签右角切割的排料口冲模实际上已经损坏，排料端的损坏通常是由此造成的。可能。客户通常接受标签角度小于0.5mm的半径，更不用说标签越光滑，自动标签机的弧度就越大。

（5）模具切割机中有间隙。如果模具切割机的一部分有间隙或头部和尾部之间的间隙，则表面材料的相应部分不会完全切割，当切割时，废物的边缘将被拉出。废物被排放或损坏，功率增加。

（6）表面材料失去水分。在印刷过程中，如果太干燥，表面材料会失去水分卷曲，模切过程中碎片边缘容易断裂。表面材料过度干燥会导致表面材料和底纸明显卷曲。这可以在印刷和模切前观察到。

(7)废物排放角度过大。如果废物排放角度过大(由于废物排放带的痕迹，可能需要调整废物排放角度)，废物排放侧的应力会增加，变得脆弱。

(8)剥离力过大。如果材料剥离力过大，封面纸和底纸很难分开，废物排出时废物边缘容易断裂。

(9)边缘或点上没有硅。涂上自粘材料后，必须先切开大卷的两端，然后分成小卷。这样做的目的是消除材料边缘的粘合剂或硅油的不均匀性，确保有效尺寸内的粘合剂和硅油量正常均匀。但由于您的特殊要求，一些超过正常有效尺寸的小卷自粘材料可能没有硅、富硅、贫硅和无边缘。非硅部件上的粘合剂牢固粘附在下纸上，但如果硅少，表面材料与下纸之间的剥离力会增加，使用的纸变得脆弱。

（10）模具切割太深，切割硅油层和底纸。如果在模具切割过程中切断硅油层，模具切割部分的粘合剂将粘附在下纸上，从而增加废物排放边缘与下纸之间的剥离力，并在处理过程中损坏。

（11）橡胶辊的端面有缺陷。常见的缺陷包括狭缝引起的毛刺、凸起引起的卷曲间隙和边缘上的小裂缝。由于切割不当而产生毛刺的材料实际上在边缘有无数的小间隙。在废物排放过程中，废物的边缘很容易从间隙和裂缝中拉出。

（12）标签的形状太复杂，尺寸太小，行数太多。使用这样的标签布局，废物排放侧的长度变得非常长和复杂，废物排放侧的拉力变大，标签损坏。