日喀则市不干胶底纸切穿模切掉标和排废不良

　　底切纸

　　如果通过圆形模切方法产生切割底纸的问题，则可以通过首先降低模压来解决。如果在降低模具压力后问题仍然存在，那么有必要考虑研磨圆形刀片;如果它发生在平模模式下，有几个可能的原因需要考虑：

　　胶粘剂材料问题

　　不干胶材料具有非常高的平整度要求。一些小材料制造商在施加粘合剂时没有掌握涂层的均匀性，这导致粘合剂层的厚度不均匀。由这种材料制成的自粘标签很容易在模切过程中造成破坏问题。由此原因引起的模具失效通常表现出不规则性，即，如果模具压力没有改变，则切割底纸而不切割底纸的现象将以无序方式发生。如果出现此类问题，建议更换不干胶材料。

　　模切基板材料的问题

　　大多数平面模切设备要在模切材料下冲压，以避免模具与下面的钢板直接接触，从而延长模具的寿命。通常，模切基底由适度柔软和坚硬，具有一定弹性并具有平坦表面的材料制成。如果模切基板的表面电阻不足，则在模切过程中被模具撞击后容易变形，从而导致模具的局部压力变化，导致切割或甚至切割。背景文件。

　　当遇到这些问题时，操作者通常很难发现的原因，因为基材的变形不规则。如果操作员发现在生产过程中切割了背景纸，他将立即调整分压。它不能长时间调整，并且发现背景纸也在其他地方切割。反复地，问题得到解决，直到更换模板。因此，当调节部分模具压力不能解决涂层切割的问题时，工人可能试图改变其他材料的模切基板以查看其是否有效。

　　模切刀片变得不透明

　　在模切过程中，随着模切数量的增加，模具逐渐变得不透明。为了继续切割不干胶材料，要增加模具压力，这容易损坏原纸。背景纸的损坏主要表现在背景纸表面的深度穿刺痕迹，虽然表面没有被切割，但实际上已经破坏了纸张的纤维，导致拉伸强度在自动贴标过程中大大减少了。底部纸张很容易破碎。因此，在模切过程中，如果发现背纸表面太深，建议操作者立即更换刀片。

　　模具压力太大。

　　如果模切压力太大，则很容易切割底纸。在模切过程中，模具压力不是完全恒定的，其稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因此，操作者要了解在生产过程中操作的设备的特性，并及时监控和调整模切设备的压力。如果切割压力太大，则有两种情况会损坏下部纸张：如果一般压力太大，可以切割下部纸张以降低设备的压力;如果分压太大，则可以切割底纸并且可以降低相应的位置。厚度模切空间不稳定

　　模切空间是指模切后标签与标签之间的距离。在正常情况下，根据用户的使用，标签之间冲压的空间一般为2~3 mm，空间的公差为±0.3 mm。如果超出公差，则认为是不合格产品。在日常生产中，模切音通常大而小，这种现象的主要原因如下。

　　不干胶材料的变形

　　许多薄膜型自粘材料在印刷过程中受到UV灯的热量的影响，并且会收缩和变形，并且可能发生在模切过程中分离不准确的问题。在出现这些问题的情况下，可以首先测量实际的打印光标空间。如果实际空间小于设计空间，则认为问题是由印刷后不干胶材料的收缩变形引起的，可以降低紫外灯的功率或提高印刷速度。减少不干胶材料热变形程度的方法。