沙田区不粘胶标签印刷中网点变形的主要原因

解决问题的方法是：

  1、调整压力，重新垫版台；

  2、调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量一致。

故障10：线条或网点处糊版，变形

原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。

解决问题的方法是：

  1、适当减少墨斗辊的输墨量；

  2、减轻着墨辊与印版间的接触压力；

  3、降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。

印刷品蹭脏、污背、粘连

原因：油墨未完全干燥或墨量太大。

解决问题的方法是：

  1、降低印刷速度；

  2、调整油墨，加放相应的助剂；

  3、可上晾纸架分层堆放；

  4、适当减少上墨量。

胶辊密度过低

在实际生产中，新设备更易发生油墨干燥不良故障。经过仔细检查后发现，原来是因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂，从而导致油墨干燥不良现象。

UV油墨的干燥主要是依靠光引发剂和树脂发生化学反应来实现的，其中，树脂的分子结构较大，而光引发剂的分子结构较小。如果胶辊密度过低，其表面就会出现许多小孔，由于这些小孔的直径大于光引发剂的直径，因此UV油墨中的部分光引发剂就会被胶辊吸收，导致UV油墨在干燥过程中，其树脂和光引发剂的化学反应不充分，造成油墨干燥不良，同时还伴有油墨在胶辊表面干燥的现象。

解决方法

简单的方法是更换胶辊；如果来不及更换胶辊，也可以将胶辊拆下来，放在UV调墨油中浸泡12～24小时，此时胶辊会逐步吸收UV调墨油，当达到饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了。