中山市不干胶标签印刷过程中的小窍门有哪些？

　　不干胶标签印刷工艺有哪些提示?主要提示有以下五种，详见合肥自粘印刷。

　　1.删除打印和删除代理白点

　　我过去遇到过这样的问题：当印刷一批急需送货的工作时，原材料表面太灰尘，但是由于没有时间更换原材料和灰尘 - 去除布料也用完了，打印时会产生大面积白点。为了解决这个问题，笔者采用了一种不常见的方法：制作固体版本，首先在原材料表面印刷UV光去除剂，然后按照正常工艺打印墨水。由于第一个印刷的UV消除器已经粘附或覆盖了原材料表面上的灰尘，因此它不会出现在背面印刷油墨白点中。而且，由于UV漂白剂的颜色非常浅，因此不会影响背面印刷油墨的色调。但这样做会大大增加生产成本，因此它只能用于紧急情况，不能用作常规解决方案。

　　2，智能去除静电干扰

　　我遇到了这样的问题：合肥在自粘印刷厂的冬季印刷薄膜材料中，经常出现材料没有正确卷绕并且印刷机操作系统崩溃的现象。该工厂使用林德LPM300间歇式贴纸机，性能稳定，但为什么操作系统已经死机?后来，人们发现“罪魁祸首”是印刷薄膜材料时产生的大量静电。由于静电的干扰，设备的操作系统经常崩溃并且不能正常工作，并且还使得薄膜材料被卷起。那时，生产任务很紧急，没有时间在设备上安装静电消除装置。因此，笔者建议在车间增加两台加湿器，以提高车间的相对湿度，大大消除静电对设备和材料的影响，Z终生产顺利进行。

　　3，局部调整双面胶的厚度，以达到理想的印刷效果

　　在不干胶标签印刷打印过程中，部分区域的打印太暗或太亮。在这种情况下，可以通过调节部分涂覆的双面胶带的厚度来调节双面胶的厚度，而无需重新旋转膜。具体方法是：如果局部区域印刷颜色太深，可以去除区域印版下面的双面胶带，这相当于降低了局部印刷压力，印刷颜色会更浅。类似地，如果部分区域印刷颜色太浅，则可以在该区域的印刷版下面添加一层双面胶带，这相当于增加局部印刷压力，并且可以加深印刷颜色。通过以这种方式调整图形的局部压力，通常能够解决一些问题并避免重新销售薄膜和制版的麻烦，并且还节省了印版。

　　4，巧妙地去除纸辊痕迹

　　在不干胶标签印刷的过程中，输送部分的压板倾向于将材料推出印模。工厂必须加宽材料(通常比实际印刷宽度多10 mm)，以便压板压靠材料的边缘。避免在成品标签表面出现痕迹。但是，这种方法非常浪费原材料。事实上，我建议在压纸辊表面贴一层自粘材料(可以使用纸或薄膜材料，建议使用PET材料，效果Z佳)，这可以大大减少甚至消除压力纸。车轮压在材料表面上的印象。通过这种方法，我们可以打印出原材料宽度Z小的标签，大大减少了原材料的浪费。5.解决涂布纸的起泡现象

　　有一次，当我使用交叉印刷机印刷大面积物理标签时，会出现材料起泡的现象。那时，使用涂布纸自粘材料。奇怪的是，在自粘材料的表面上产生气泡。在过去，我遇到了材料发泡的现象，但气泡出现在表面材料和自粘材料的粘合剂之间。表面材料上的气泡现象是第一次。根据分析，气泡是由于粘合力导致的表面材料分离引起的。两厢标签印刷机在印刷大面积固体标签时容易粘纸，这主要是因为油墨的高粘度或印刷压力。

　　但是，如果将墨水调节到Z稀释状态并且印刷压力Z小化，则自粘材料的表面层偶尔会发泡。这表明墨水和印刷压力不仅存在问题，还有其他原因吗?Z后，笔者发现了这个原因，即树脂板变形了。由于树脂板在放置一段时间后由于水分损失而变形，因此通常表现为中间凹陷和环绕。那时，使用旧的树脂板。如果在没有浸泡在温水中的情况下使用该板，则其在表面上是平坦的，但实际上在中间是低而在外围是高的。

　　阴影标签打印机使用平压平方法，因此布局中心的凹陷将在打印期间产生强大的粘合力，这将使自粘材料的表面分层。在了解了这种情况后，作者将树脂板浸入温水中一段时间，使树脂板完全吸收水分并恢复原状;然后印在机器上，发泡现象消失了。